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    • 专利摘要:
    本發明之目的係在於提供一種簡易構成之捲線裝置，可製作出在捲軸方向連續形成具有彼此不同之內周長之複數個單位捲部，並且在捲軸方向連續形成由該複數個單位捲部所構成之單位線圈部的線圈。本發明之線圈的捲線裝置係具備：軸體5；導線移送機構，沿著相對於軸體5交叉之直線之移行路徑移送導線22，並使導線22沿著軸體5之外周面；及彎曲機構6，藉由使要推壓導線22的推壓構件61沿著以軸體5為中心之圓周路徑轉動，使導線22沿著軸體5的外周面彎曲。
    公开号:TW201308375A
    申请号:TW101123852
    申请日:2012-07-03
    公开日:2013-02-16
    发明作者:Hitoshi Yoshimori
    申请人:Sht Corp Ltd；
    IPC主号:H01F27-00
    专利说明:
    線圈的捲線方法及捲線裝置
    本發明係關於一種由複數層線圈(coil)層所構成之線圈的捲線方法及捲線裝置。
    如第17圖所示，申請人開發了一種將導線22捲繞成漩渦狀而成的單位線圈部23在捲軸方向重複並排的線圈2。
    以此種線圈2的製造方法而言，如第18圖(a)所示，已知有一種藉由將導線捲繞成漩渦狀，將具有彼此不同內周長的第1單位捲部25、第2單位捲部26及第3單位捲部27朝捲軸方向連續形成，並且在將由此等複數個單位捲部25、26、27所構成的單位線圈部朝捲軸方向連續形成，且製作空芯線圈之中間製品20之後，將該中間製品20朝捲軸方向壓縮，且如第18圖(b)所示，將第2單位捲部26之至少一部分推入至第3單位捲部27的內側，且將第1單位捲部25之至少一部分推入至該第2單位捲部26的內側，藉此獲得由複數層線圈層(在圖示的例中係為3層)所構成之空芯線圈之完成品21的方法(專利文獻1)。
    以製作第18圖(a)所示之空芯線圈之中間製品20的方法而言，已知有一種使用與該中間製品20之空洞形狀對應之附帶區段之捲線治具的方法(專利文獻1)、或依各單位捲部的每一捲線步驟一面使捲芯構件的形態變化一面將導線捲繞於該捲芯構件周圍的自動捲繞機(專利文獻2)。 [先前技術文獻]
    [專利文獻]
    專利文獻1：日本特開2003-86438號公報
    專利文獻2：日本特開2006-339407號公報
    然而，在使用附帶區段之捲線治具的方法中，由於捲線作業成為手工作業，因此會有生產效率不佳的問題。
    此外，在各單位捲部之每一捲線步驟一面使捲芯構件的形態變化一面將導線捲繞於該捲芯構件周圍的自動捲線機中，會有在各單位捲部之每一捲線步驟中用以使捲芯構件之形態變化之構成變得複雜的問題。
    因此，本發明之目的係在於提供一種線圈之捲線方法及捲線裝置，可製作出藉由簡單的構成，在捲軸方向連續形成具有彼此不同之內周長之複數個單位捲部，並且在捲軸方向連續形成由該複數個單位捲部所構成之單位線圈部的線圈。
    在本發明之線圈中，係在捲軸方向連續形成具有彼此不同內周長之複數個單位捲部，而各單位捲部係分別沿著具有圓弧狀之複數個角部之迴圈(loop)狀的捲線路徑而捲繞，且在捲軸方向連續形成有由該複數個單位捲部所構成的單位線圈部。
    在此，構成各單位線圈部之複數個單位捲部，其相對於前述捲軸形成相同相位角度的複數個角部，係形成為在相同位置具有曲率中心的圓弧狀。
    本發明之線圈的捲線方法中，該線圈係在捲軸方向連續形成具有彼此不同內周長之複數個單位捲部，而各單位捲部係分別沿著具有圓弧狀之複數個角部之迴圈狀的捲線路徑而捲繞，且在捲軸方向連續形成有由該複數個單位捲部所構成的單位線圈部；該線圈之捲線方法係具有：第1步驟，沿著相對於軸體5交叉之直線之移行路徑移送導線22達預定距離，並使導線22沿著軸體5之外周面；及第2步驟，藉由使用以推壓導線22的推壓構件61沿著以軸體5為中心之圓周路徑轉動，將導線22捲繞於軸體的外周面達預定角度，而形成圓弧狀之角部；藉由重複第1步驟與第2步驟達前述角部的數量來形成1個單位捲部，且在形成1個單位捲部的過程中，於形成各角部時使軸體5的外徑變化，藉此在構成各單位線圈部的複數個單位捲部中，將相對於前述捲軸形成為相同相位角度的複數個角部，形成為在相同位置具有曲率中心並且曲率半徑不同的圓弧狀。
    在具體的態樣中，復具有第3步驟，係於製作在捲軸方向連續形成有由前述複數個單位捲部所構成的單位線圈部的線圈之後，將該線圈朝捲軸方向壓縮，再將構成各單位線圈之複數個單位捲部中之內周長較小之單位捲部之至少一部分推入於內周長較大之單位捲部的內側。
    藉此，各單位線圈部至少一部分被多層化。
    本發明之線圈的捲線裝置，係在捲軸方向連續形成具有彼此不同內周長之複數個單位捲部，而各單位捲部係分別沿著具有圓弧狀複數個角部之迴圈狀的捲線路徑而捲繞，且在捲軸方向連續形成有由該複數個單位捲部所構成的單位線圈部；該裝置係具備：軸體5；導線移送機構4，沿著相對於前述軸體5交叉之直線之移行路徑移送導線22，並使導線22沿著軸體5之外周面；及彎曲機構6，藉由使要推壓導線22的推壓構件61沿著以軸體5為中心之圓周路徑轉動，使導線22沿著軸體5的外周面彎曲。
    在具體的態樣中，前述軸體5係由配備在與捲軸為同心軸上的複數個軸部51、52、53所構成，且該軸體5係與使其他軸部52、53相對於中心的軸部51分別沿著捲軸而往返移動的往返驅動機構相連接。
    此外，在另一具體的態樣中，係設置有導引(guide)板，用以包圍前述軸體5，並導引由彎曲機構6彎曲成迴圈狀之導線22。
    在更具體的態樣中，前述導引板9的表面係相對於與前述軸體5正交的面具有與單位捲部之前置(lead)角度對應的傾斜。
    依據藉由本發明之線圈之捲線方法及捲線裝置所製造的線圈，由於在構成各單位線圈部之複數個單位捲部中，相對於捲軸形成為相同相位角度的複數個角部係形成為在相同位置具有曲率中心的圓弧狀，因此在使各單位線圈部於至少一部份多層化時，在多層化部中，內側之單位捲部與外側之單位捲部之間的間隙會儘可能地接近，結果導線的疊層係數會增大。
    以下，依照圖式具體說明用以製作第18圖(a)所示之空芯線圈之中間製品20之捲線方法及捲線裝置。另外，在第1圖中，導線22係在水平面上沿著直線從右移送至左。
    如第1圖所示，本發明之捲線裝置係在具有水平表面之基座(base)1上，配備相對於導線22之移行路徑正交之可在前後方向滑動的第1往返台11，並且在第1往返台11的左側，配備有突出於垂直上方的軸體5、及在以軸體5為中心超過90度的角度範圍內可旋轉的旋轉台12。
    在旋轉台12上，係在第1圖所示之旋轉台12的初期位置配備有可在前後方向滑動的第2往返台13。
    在第2往返台13中，係於第6圖所示之軸體5側的端部，安裝有可推壓導線22的推壓構件61。
    如第3圖所示，第1往返台11係在左右端部具備一對往返導引機構71、72，且可藉由第1往返驅動機構7在前後移動達任意距離。
    此外，第2往返台13係可藉由第1圖所示之第2往返驅動機構8在前後移動達任意距離。
    在旋轉台12中，係透過第4圖所示之皮帶(belt)機構63而連接有馬達62。
    藉此，構成用以將導線22捲繞於軸體5之外周面的彎曲機構6。
    在第1往返台11中，係於成為導線22之上游側之右側的端部，連結有將導線22從上游側朝向下游側抽出的導線抽出機構3。
    在第1往返台11上，係沿著導線22的移行路徑配備有導線移送機構4。導線移送機構4係具備第1把持機構41與第2把持機構42。在第1把持機構41中，係透過第2圖所示的軸(shaft)而連結有馬達44，且藉由馬達44的驅動，使第1把持機構41沿著導線22的移行路徑而往返移動。
    第1把持機構41係藉由在把持導線22的狀態下從下游位置往上游側移動而依據該移動距離來移送導線22，之後，在解除導線22之把持的狀態下往原本的下游位置恢復。
    第2把持機構42係在由第1把持機構41把持導線22的期間中解除導線22的把持，且在由第1把持機構41解除把持導線22的期間中把持導線22者。
    軸體5係沿著導線22的移行路徑而配備，且如第5圖所示，以捲軸S為中心在同軸上，具備圓軸狀的第1軸部51、圓筒狀的第2軸部52、及圓筒狀的第3軸部53，而第1軸部51係與第4圖所示之第1往返驅動機構54相連接，而第2軸部52及第3軸部53係分別與第5圖所示之第2往返驅動機構55及第3往返驅動機構56相連接。
    藉此，可實現第9圖(a)所示僅使第1軸部51突出的第1狀態、如第9圖(b)所示使第1軸部51及第2軸部52突出的第2狀態、及如第9圖(c)所示使第1軸部51、第2軸部52及第3軸部53突出的第3狀態。
    如第10圖及第11圖所示，軸體5的第2軸部52係相對於第1軸部51的外徑具有加上導線之外徑之2倍的外徑，而第3軸部53係相對於第2軸部52的外徑具有加上導線之外徑之2倍的外徑。
    構成彎曲機構6之旋轉台12係如第6圖及第8圖所示，係沿著以導線之捲軸S為中心的圓周線R而往返移動。
    如第7圖及第8圖所示，旋轉台12上之第2往返台13係沿著相對於導線之捲軸S接近離開之直線路徑P而往返移動。
    藉此，構成彎曲機構6之推壓構件61係相對於軸體5接近離開，並且以軸體5為中心轉動。
    在推壓構件61中，如第8圖所示，係形成有沿著導線22之移行路徑延伸的凹溝60。
    此外，在軸體5的附近位置，係設置有U字形的導引板9。
    在上述捲線裝置所進行的捲線步驟中，如第8圖所示，在藉由第1往返台11前進，使導線22平行移動至沿著軸體5之第1軸部51、第2軸部52或第3軸部53之外周面之位置，並且藉由第2往返台13前進，使推壓構件61前進至可推壓導線22之位置的狀態下，首先，將導線22移送達預定距離。該導線22之移送距離，係設定為與要形成之單位捲部中之4邊之各邊長度相對應的大小。
    接著，藉由推壓構件61從沿著導線22的初期位置旋轉達超過90度之預定旋轉角度θ，使導線22沿著軸體5之第1軸部51、第2軸部52或第3軸部53的外周面彎曲達90度。
    另外，藉由將推壓構件61之旋轉角度θ設定為較90度稍大，導線22即藉由回彈(spring back)而具有90度的彎曲角度。
    在此導線22的彎曲過程中，較軸體5更往前延伸的導線22，係沿著導引板9的表面而滑動。
    在此，導引板9係具有與單位捲部之前置角對應的傾斜角度，且藉由導線22沿著該導引板9之表面滑動，而對該導線22賦予預定的前置角。
    藉由重複4次上述之導線22的移送步驟與折彎步驟，形成具有4個圓弧狀角部的1個單位捲部。
    再者，將用以捲繞導線22之軸體5的軸部，變更為外徑不同的其他軸部，並且在依據該軸部的外徑，使第1往返台11與第2往返台13往前後移動的狀態下，同樣地重複4次導線22的移送步驟與折彎步驟，藉此形成具有4個圓弧狀角部的下一個單位捲部。
    以同樣方式，捲繞內周長不同的3個單位捲部，藉此形成1個單位線圈部。
    在此，如第10圖所示，在形成第1單位捲部25時，僅使軸體5的第1軸部51突出並在其外周面捲繞導線，而於形成第2單位捲部26時，使第2軸部52突出並在其外周面捲繞導線，而於形成第3單位捲部27時，使第3軸部53突出並在其外周面捲繞導線。
    藉此，如第11圖所示，將導線捲繞在軸體5之第1軸部51之外周面而形成之第1單位捲部25的角部、將導線捲繞在第2軸部52之外周面而形成之第2單位捲部26的角部、及將導線捲繞在第3軸部53之外周面而形成之第3單位捲部27的角部，即具有與捲軸S一致之共通的曲率中心。
    再者，藉由重複上述之單位線圈部的形成步驟，即可獲得如第10圖所示以第1單位捲部25、第2單位捲部26及第3單位捲部27為1個單位線圈部23，重複該單位線圈部23所形成之空芯線圈之中間製品20。
    第12圖至第16圖係顯示本發明之捲線裝置之一連串的動作。
    在第12圖之步驟S1中，係使導線22沿著第1軸部51之外周面，並且使推壓構件61沿著該導線22。
    接著，在步驟S2中，係在使導線22移送達預定距離(單位捲部之長邊的長度)之後，在步驟S3中，使推壓構件61旋轉，且使導線22彎曲。
    藉此，即形成與第1軸部51之外徑相對應之第1個圓弧狀的角部。
    接著，如步驟S4所示，使推壓構件61恢復至初期位置。然後，在步驟S5中，係於使導線22移送達預定距離(單位捲部之短邊的長度)之後，在步驟S6中，使推壓構件61旋轉，且使導線22彎曲。
    藉此，即形成與第1軸部51之外徑相對應之第2個圓弧狀的角部。
    接著，如步驟S7所示，使推壓構件61恢復至初期位置。然後，在第13圖之步驟S8中，係於使導線22移送達預定距離(單位捲部之長邊的長度)之後，在步驟S9中，使推壓構件61旋轉，且使導線22彎曲。
    藉此，即形成與第1軸部51之外徑相對應之第3個圓弧狀的角部。
    接下來，如步驟S10所示，使推壓構件61恢復至初期位置。然後，在步驟S11中，係於使導線22移送達預定距離(單位捲部之短邊的長度)之後，在步驟S12中，使推壓構件61旋轉，且使導線22彎曲。
    藉此，即形成與第1軸部51之外徑相對應之第4個圓弧狀的角部，且捲繞第1單位捲部25。
    接下來，如步驟S13所示，使推壓構件61恢復至初期位置。然後，在第14圖之步驟S14中，係於使導線22移送達預定距離(單位捲部之長邊的長度)之後，在步驟S15中，使第1往返台11與第2往返台13後退達與導線22之外徑相對應的距離。
    接著，如步驟S16所示，在使第2軸部52上升之後，在步驟S17中係使推壓構件61旋轉，且使導線22彎曲。
    藉此，即形成與第2軸部52之外徑相對應之第1個圓弧狀的角部。
    接下來，如步驟S18所示，使推壓構件61恢復至初期位置。然後，在步驟S19中，係於使導線22移送達預定距離(單位捲部之短邊的長度)之後，在第15圖之步驟S20中，使推壓構件61旋轉，且使導線22彎曲。
    藉此，即形成與第2軸部52之外徑相對應之第2個圓弧狀的角部。
    接下來，如步驟S21所示，使推壓構件61恢復至初期位置。然後，在步驟S22中，係於使導線22移送達預定距離(單位捲部之長邊的長度)之後，在步驟S23中，使推壓構件61旋轉，且使導線22彎曲。
    藉此，即形成與第2軸部52之外徑相對應之第3個圓弧狀的角部。
    接下來，如步驟S24所示，使推壓構件61恢復至初期位置。然後，在步驟S25中，係於使導線22移送達預定距離(單位捲部之短邊的長度)之後，在第16圖之步驟S26中，使推壓構件61旋轉，且使導線22彎曲。
    藉此，即形成與第2軸部52之外徑相對應之第4個圓弧狀的角部，且捲繞第2單位捲部26。
    接下來，如步驟S27所示，使推壓構件61恢復至初期位置。然後，在步驟S28中，係於使導線22移送達預定距離(單位捲部之長邊的長度)之後，在步驟S29中，使第1往返台11與第2往返台13後退達與導線22之外徑相對應的距離。
    接著，如步驟S30所示，在使第3軸部53上升之後，在步驟S31中使推壓構件61旋轉，且使導線22彎曲。
    藉此，即形成與第3軸部53之外徑相對應之第1個圓弧狀的角部。
    以後，藉由重複同樣的動作來捲繞第3單位捲部27，即形成第1個單位線圈部23。
    然後，接著依第3軸部53、第2軸部52、第1軸部51的順序變更捲繞軸，並且一面使第1往返台11與第2往返台13前進達與導線22之外徑相對應的距離，一面依第3單位捲部27、第2單位捲部26、第1單位捲部25的順序捲繞，而形成下一個單位線圈部23，且藉由重複該單位線圈部23的形成，即完成第10圖所示之空芯線圈的中間製品20。
    在上述捲線裝置中，由於第8圖所示之導引板9具有與單位捲部之前置角相對應的傾斜角度，因此每次轉動推壓構件61都對導線22賦予前置角，每次形成1個單位捲部，該單位捲部都往上推1間距(pitch)，且如第10圖所示朝向垂直上方進行中間製品20的捲線。
    將以上述方式所獲得之空芯線圈的中間製品20，如第18圖(a)(b)所示之方式朝捲軸方向壓縮，藉此獲得3層線圈的完成品21。在該完成品21中，第2單位捲部26係被推入於第3單位捲部27的內側，而第1單位捲部25則被推入於該第2單位捲部26的內側。
    在藉由上述之捲線方法及捲線裝置所製作之空芯線圈的中間製品20中，如第11圖所示，構成各單位線圈部之第1單位捲部25、第2單位捲部26及第3單位捲部27，其對於形成為相同相位角度的3個角部，係形成為在相同位置S具有曲率中心的圓弧狀。
    因此，做為完成品之線圈2之各角部中之單位捲部間的間隙成為零，而導線的疊層係數會增大。
    做為完成品的線圈2，係在線圈(未圖示)插入於其中央空洞部的狀態下，發揮做為電抗器(reactor)的功能，或者做為變壓器之一次捲線或二次捲線來使用。
    另外，本發明之各部構成不限定於上述實施形態，在申請專利範圍所記載的技術範圍內均可做各種變形。例如，導線22不限定為圓線，亦可為剖面矩形的角線。
    1‧‧‧基座
    2‧‧‧線圈
    3‧‧‧導線抽出機構
    4‧‧‧導線移送機構
    5‧‧‧軸體
    6‧‧‧彎曲機構
    7‧‧‧第1往返驅動機構
    8‧‧‧第2往返驅動機構
    9‧‧‧導引板
    11‧‧‧第1往返台
    12‧‧‧旋轉台
    13‧‧‧第2往返台
    20‧‧‧中間製品
    21‧‧‧完成品
    22‧‧‧導線
    23‧‧‧單位線圈部
    25‧‧‧第1單位捲部
    26‧‧‧第2單位捲部
    27‧‧‧第3單位捲部
    41‧‧‧第1把持機構
    42‧‧‧第2把持機構
    43‧‧‧軸
    44‧‧‧馬達
    51‧‧‧第1軸部
    52‧‧‧第2軸部
    53‧‧‧第3軸部
    54‧‧‧第1往返驅動機構
    55‧‧‧第2往返驅動機構
    56‧‧‧第3往返驅動機構
    60‧‧‧凹溝
    61‧‧‧推壓構件
    62‧‧‧馬達
    63‧‧‧皮帶機構
    71‧‧‧往返導引機構
    72‧‧‧往返導引機構
    P‧‧‧直線路徑
    R‧‧‧圓周線
    S‧‧‧捲軸
    第1圖係為顯示本發明之線圈之捲線裝置之整體的平面圖。
    第2圖係為顯示該捲線裝置之整體的正面圖。
    第3圖係為第1往返台的平面圖。
    第4圖係為軸體及其周邊機構的正面圖。
    第5圖係為軸體的剖面圖。
    第6圖係為軸體及其周邊機構的平面圖。
    第7圖係為彎曲機構的正面圖。
    第8圖係為軸體及彎曲機構的斜視圖。
    第9圖(a)至(c)係為用以說明軸體之動作的斜視圖。
    第10圖係為說明軸體與線圈中間製品之尺寸關係的剖面圖。
    第11圖係為將線圈中間製品之角部放大顯示的平面圖。
    第12圖係為說明線圈之捲線步驟之第1階段之一連串的平面圖。
    第13圖係為說明線圈之捲線步驟之第2階段之一連串的平面圖。
    第14圖係為說明線圈之捲線步驟之第3階段之一連串的平面圖。
    第15圖係為說明線圈之捲線步驟之第4階段之一連串的平面圖。
    第16圖係為說明線圈之捲線步驟之第5階段之一連串的平面圖。
    第17圖係為線圈之完成狀態的斜視圖。
    第18圖(a)及(b)係為顯示從線圈之中間製品獲得完成品之壓縮步驟的圖。
    5‧‧‧軸體
    6‧‧‧彎曲機構
    9‧‧‧導引板
    11‧‧‧第1往返台
    13‧‧‧第2往返台
    22‧‧‧導線
    51‧‧‧第1軸部
    52‧‧‧第2軸部
    53‧‧‧第3軸部
    60‧‧‧凹溝
    61‧‧‧推壓構件
    P‧‧‧直線路徑
    R‧‧‧圓周線
    S‧‧‧捲軸
    权利要求:
    Claims (9)
    [1] 一種線圈，係在捲軸方向連續形成具有彼此不同內周長之複數個單位捲部，而各單位捲部係分別沿著具有圓弧狀之複數個角部之迴圈(loop)狀的捲線路徑而捲繞，且在捲軸方向連續形成有由該複數個單位捲部所構成的單位線圈部，其特徵為：構成各單位線圈部之複數個單位捲部，其相對於前述捲軸形成相同相位角度的複數個角部，係形成為在相同位置具有曲率中心的圓弧狀。
    [2] 一種線圈的捲線方法，該線圈係在捲軸方向連續形成具有彼此不同內周長之複數個單位捲部，而各單位捲部係分別沿著具有圓弧狀之複數個角部之迴圈狀的捲線路徑而捲繞，且在捲軸方向連續形成有由該複數個單位捲部所構成的單位線圈部；該線圈之捲線方法的特徵為具有：第1步驟，沿著相對於軸體交叉之直線之移行路徑移送導線達預定距離，並使導線沿著軸體之外周面；及第2步驟，藉由使要推壓導線的推壓構件沿著以軸體為中心之圓周路徑轉動，將導線捲繞於軸體的外周面，而形成圓弧狀之角部；藉由重複第1步驟與第2步驟達前述角部的數量來形成1個單位捲部，且在形成1個單位捲部的過程中，於形成各角部時使軸體的外徑變化，藉此在構成各單位線圈部的複數個單位捲部中，將相對於前述捲軸形成為相同相位角度的複數個角部，形成為在相同位置具有曲率中心的圓弧狀。
    [3] 如申請專利範圍第2項所述之線圈的捲線方法，其中，前述軸體係由配備在與捲軸為同心軸上的複數個軸部所構成，且藉由使其他軸部相對於中心的軸部升降，使該軸體的外徑變化。
    [4] 如申請專利範圍第2或3項所述之線圈的捲線方法，其中，復具有第3步驟，係於製作在捲軸方向連續形成有由前述複數個單位捲部所構成的單位線圈部的線圈之後，從捲軸方向的兩側施加壓縮力，藉此將構成各單位線圈部之複數個單位捲部中之內周長較小之單位捲部之至少一部分推入於內周長較大之單位捲部的內側。
    [5] 一種線圈的捲線裝置，該線圈係在捲軸方向連續形成具有彼此不同內周長之複數個單位捲部，而各單位捲部係分別沿著具有圓弧狀之複數個角部之迴圈狀的捲線路徑而捲繞，且在捲軸方向連續形成有由該複數個單位捲部所構成的單位線圈部；該線圈之捲線裝置的特徵為具備：軸體；導線移送機構，沿著相對於前述軸體交叉之直線之移行路徑移送導線，並使導線沿著軸體之外周面；及彎曲機構，藉由使要推壓導線的推壓構件沿著以軸體為中心之圓周路徑轉動，使導線沿著軸體的外周面彎曲。
    [6] 如申請專利範圍第5項所述之線圈的捲線裝置，其中，前述軸體係由配備在與捲軸為同心軸上的複數個軸部所構成，且該軸體係與使其他軸部相對於中心的軸部分別沿著捲軸而往返的往返驅動機構相連接。
    [7] 如申請專利範圍第5或6項所述之線圈的捲線裝置，其中，前述導線移送機構係配備於在與軸體正交之方向前後移動之第1往返台上，而前述彎曲機構係具備以前述軸體為中心旋轉的旋轉台、及設於該旋轉台上而在與前述前述軸體正交之方向前後移動的第2往返台，而在該第2往返台上安裝有前述推壓構件。
    [8] 如申請專利範圍第5至7項中任一項所述之線圈的捲線裝置，其中，設置有導引(guide)板，用以包圍前述軸體，並導引由彎曲機構彎曲成迴圈狀之導線的轉動。
    [9] 如申請專利範圍第8項所述之線圈的捲線裝置，其中，前述導引板的表面係相對於與前述軸體正交的面具有與單位捲部之前置(lead)角度對應的傾斜。
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